當色漿出現發霉現象時，需先判斷霉變程度并采取科學處理方式，同時通過添加專業色漿防霉劑從源頭預防問題。以下是具體解決方案及防霉劑相關介紹：
色漿發霉的核心原因是其成分（如樹脂、顏料、助劑）為微生物（霉菌、細菌）提供了營養，且儲存環境（高溫、高濕、密閉）加速了微生物繁殖。處理時需遵循 “安全優先、避免污染” 原則：
輕度霉變（僅表面少量霉斑，無異味 / 分層）
- 先觀察色漿狀態：若僅表層有白色 / 綠色霉點，內部無結塊、異味，可嘗試局部處理，但不建議用于高要求場景（如食品包裝、醫用涂層） 。
- 處理步驟：用無菌棉簽蘸取 75% 酒精，輕輕擦拭表層霉斑（避免霉菌孢子擴散），然后向色漿中補加適量防霉劑（用量需按防霉劑說明書，通常為色漿總量的 0.1%-0.5%），充分攪拌均勻后，在 24 小時內使用完畢，且需測試色漿的色差、附著力是否受影響。
中度 / 重度霉變（霉斑擴散、有酸敗味、分層結塊）
- 直接廢棄處理，不可再使用。
- 原因：霉菌已深入色漿內部，即使去除表面霉斑，內部仍殘留大量菌絲和孢子，后續使用會導致涂層發霉、附著力下降，甚至影響產品安全性（如接觸食品、皮膚的場景）。
色漿防霉劑是一類能抑制或殺滅微生物的化學助劑，需滿足 “高效抗菌、不影響色漿性能、符合安全標準” 三大要求，以下從分類、關鍵指標、使用注意事項三方面說明：
不同類型的防霉劑適用場景不同，需根據色漿的用途（如食品接觸、戶外、室內）選擇：
- 抗菌效率：優先選擇通過《GB/T 24128-2021 塑料 塑料防霉性能試驗方法》認證的產品，要求對常見霉菌（如黑曲霉、青霉、木霉）的抗菌率≥99%，且抑菌環直徑≥7mm（表示抗菌范圍廣）。
- 兼容性：確保防霉劑與色漿的成分（樹脂、顏料、溶劑）不發生反應，添加后不導致色漿分層、沉淀、色差變化或附著力下降。建議先做小試：取少量色漿加入防霉劑，攪拌后觀察 48 小時，測試性能無異常再批量使用。
- 安全合規性：根據色漿用途選擇符合對應標準的防霉劑 —— 如食品接觸級色漿需符合《GB 4806.8-2016 食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》，禁止使用多菌靈、甲醛釋放型防霉劑；皮膚接觸類色漿（如玩具、日用品）需符合《GB 6675.4-2014 玩具安全 第 4 部分：特定元素的遷移》，優先選無機銀離子防霉劑。
- 用量控制：嚴格按說明書添加，并非越多越好。過量添加可能導致色漿泛黃、氣味刺鼻，甚至影響涂層的耐候性（如戶外色漿易老化）；用量不足則無法達到抗菌效果，通常推薦添加量為色漿總質量的 0.1%-0.5%。
- 添加時機：建議在色漿生產的后期階段（顏料分散均勻后）添加，避免在高速攪拌或高溫研磨時加入 —— 高溫可能破壞防霉劑的化學結構，降低抗菌活性（如有機防霉劑 MIT 在 80℃以上易分解）。
- 儲存與操作：防霉劑需單獨密封儲存，避免與強酸、強堿物質混合；操作時佩戴手套和口罩，若不慎接觸皮膚，立即用清水沖洗（尤其是異噻唑啉酮類防霉劑）。
